Penyimpangan ketebalan vertikal lembaran PVC besar
① Kontrol suhu laras tidak stabil, menghasilkan laju aliran leleh yang tidak stabil. Suhu laras harus disesuaikan untuk menstabilkannya.
② Kecepatan sekrup yang tidak stabil mengarah ke volume ekstrusi yang tidak stabil. Parameter proses ekstruder harus disesuaikan untuk memastikan ekstrusi yang stabil.
③ Kecepatan rol dalam tiga kalender roller tidak stabil. Kecepatan tiga kalender roller harus disesuaikan.
④ Kecepatan traksi tidak stabil, berfluktuasi cepat dan lambat. Kecepatan traksi harus disesuaikan untuk memastikan operasi yang lancar.
Ketebalan lateral yang tidak merata dari lembar PVC
① Desain cetakan cetakan tidak masuk akal, dan aliran kain dalam penampang tidak rata. Cetakan harus dimodifikasi untuk memastikan debit dari cetakan mulut.
② Penyesuaian kesenjangan antara bibir cetakan tidak masuk akal dan tidak rata. Kesenjangan tengah harus sedikit lebih kecil dari celah di kedua sisi.
③ Kesenjangan kesenjangan antara tiga rol dari tiga roller calender relatif besar, dan celah antara tiga rol harus dibuat bahkan.
④ Pilihan tinggi dan pemrosesan ketiga rol tidak masuk akal. Tinggi permukaan rol harus disesuaikan dengan tepat.
Permukaan lembaran PVC kasar dan tidak memiliki kilau
① Bahan kasar atau lengket pada permukaan kerja tiga gulungan. Permukaan kerja dari ketiga rol harus dibersihkan dan dipoles untuk mencapai permukaan yang halus.
② Suhu rol kalender terlalu rendah, dan suhu ketiga rol harus ditingkatkan dengan tepat.
③ Permukaan bibir cetakan tidak halus dan harus dibersihkan.
④ Layar filter rusak dan harus diganti dengan yang baru.
Permukaan papan memiliki garis horizontal
① Pencampuran bahan yang tidak merata menyebabkan fluktuasi volume ekstrusi. Penting untuk beralih ke bahan campuran yang seragam dan menyesuaikan parameter proses ekstruder untuk memastikan plastisisasi bahan yang baik dan bahkan volume ekstrusi.
② Suhu barel berfluktuasi secara signifikan. Sistem kontrol suhu dari laras mesin harus diperiksa dan disesuaikan untuk memastikan keakuratan kontrol suhu.
③ Kecepatan ketiga rol tidak stabil atau ada goresan pada permukaan rol. Kecepatan ketiga rol harus disesuaikan untuk memastikan operasi yang lancar; Ganti rol yang rusak atau perbaiki permukaan rol.
④ Kecepatan traksi tidak stabil atau tekanan rol traksi tidak cukup. Kecepatan traksi dan ketegangan roller traksi harus disesuaikan untuk memastikan traksi yang halus dari lembaran logam.
Garis longitudinal di permukaan papan
① Suhu ekstrusi terlalu rendah, menghasilkan plastisisasi leleh yang buruk. Suhu tubuh dan hidung harus ditingkatkan dengan tepat celah antara bibir cetakan terlalu kecil. Itu harus ditingkatkan dengan tepat.
② Pembukaan bibir cetakan umumnya sama atau sedikit lebih kecil dari ketebalan lembaran, yang diperluas setelah ekstrusi dan direntangkan ke ketebalan yang diperlukan.
③ Kecepatan traksi terlalu cepat. Itu harus diperlambat dengan tepat. Kecepatan traksi harus sedikit lebih cepat dari kecepatan ekstrusi.
Melengkung tidak merata
① Kontrol suhu rol yang tidak tepat di kalender, terutama ketika suhu rol tengah dan bawah terlalu rendah. Suhu rol harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai.
② Permukaan kontak antara kedua ujung papan dan udara terlalu besar, dan kecepatan pendinginan terlalu cepat. Kecepatan pendinginan juga cepat di bagian papan yang lebih tipis. Saat terbentuk, papan membungkuk ke arah bagian yang mendingin terlebih dahulu, menghasilkan stres internal. Untuk mengurangi stres internal selama pencetakan, perlu didinginkan secara merata dan mengurangi peregangan.
gelembung
①: Bahan baku lembab dan kadar air melebihi standar. Bahan harus dijaga rendah dalam kelembaban, dan suhu tubuh dan hidung harus terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi material. Suhu pemrosesan harus dikurangi dengan tepat.
Permukaan hitam atau garis -garis dan bintik -bintik yang berubah warna
① Suhu kepala mesin terlalu tinggi, menyebabkan bahan terlalu panas dan terurai. Suhu kepala harus dikurangi dengan tepat.
② Ada sudut -sudut mati di dalam hidung mesin, menyebabkan dekomposisi bahan stagnan. Kepala mesin harus dibersihkan untuk menghilangkan sudut mati.
③ Ada kotoran yang menghalangi hidung mesin, menyebabkan stagnasi
