1. Penstabil
Penstabil yang paling banyak digunakan dalam produk busa PVC adalah penstabil garam timbal dan penstabil kalsium-zinc. Dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang lebih ketat dan meningkatnya kinerja biaya penstabil kalsium-seng, penerapan penstabil kalsium-seng telah mulai berubah. menjadi semakin luas.
Penstabil yang tidak memadai, menguningnya permukaan papan, kerapuhan tinggi pasta dan produk, berkurangnya kekuatan dan laju berbusa rendah;
Jika penstabil terlalu banyak, zat berbusa akan terurai terlebih dahulu, gas akan meluap dari lubang makan dan lubang vakum, dan akan ada retakan atau tanda penyusutan dalam struktur rongga;
2. Pelumas Eksternal
Pelumas eksternal yang paling banyak digunakan pada produk berbusa umumnya adalah lilin parafin dan lilin PE. Lilin parafin mudah diendapkan, sehingga lilin PE umumnya digunakan.
Geser eksternal yang tidak mencukupi, suhu zona ke -4 dan ke -5 ekstruder tidak mudah dikendalikan, dan mudah untuk kepanasan. Gelembung besar, kelompok gelembung, menguning, dan permukaan kasar papan muncul di permukaan papan; panas geser gesek meningkat, menyebabkan dekomposisi material, dan permukaan papan kuning, pasta;
Selip yang berlebihan dan plastisisasi yang buruk menyebabkan penskalaan di rongga cetakan dan presipitasi pada permukaan produk, yang rentan terhadap leucore, ketebalan dinding yang tidak rata dan beberapa gejala yang bergerak bolak -balik di permukaan secara tidak teratur;
3. Pelumas internal
Pelumas internal yang umum digunakan adalah asam stearat, 60, monogliserida, 316 dan sebagainya.
Pelumasan internal yang tidak memadai, dispersibilitas material yang buruk, plastisisasi yang tidak merata, sulit untuk mengendalikan ketebalan produk, pelat busa tebal di tengah dan tipis di kedua sisi, mungkin juga ada leucore, adhesi pada rongga cetakan dan overheating lokal dan fenomena lainnya;
Terlalu banyak pelumasan internal, produk berbusa menjadi rapuh, ketahanan panas berkurang, dan di bawah aksi suhu tertentu dan tekanan peleburan, itu akan diubah menjadi pelumasan eksternal, menghasilkan pelumasan yang tidak seimbang;
Baik pelumasan internal dan eksternal tidak cukup, viskositas leleh besar, torsi plastisisasi besar, melelehkan yang menempel pada dinding adalah serius, permukaan bahan memiliki garis dekomposisi kuning, kehalusan permukaannya buruk, dan sifat mekanik dari Produk dikurangi;
Baik pelumasan internal dan eksternal berlebihan, torsi plastisisasi kecil, dan plastisisasi leleh jelas tidak cukup. Meskipun produk memiliki kehalusan yang baik, adhesi titik tekanan buruk, yang secara serius mempengaruhi sifat mekanik produk;
Pelumasan yang kurang internal, pelumasan yang lebih eksternal, waktu plastisisasi yang berkepanjangan secara signifikan, berkurangnya torsi plastisisasi, cetakan yang sulit dan produk rapuh;
Pelumasan internal lebih, pelumasan eksternal lebih sedikit, waktu plastis jelas dipersingkat, ada fenomena stik yang serius, waktu stabilisasi termal dipersingkat, dan permukaan produk memiliki garis dekomposisi kuning;
4. Bubuk kalsium
Produk berbusa umumnya menggunakan kalsium ringan dengan ukuran partikel sekitar 1.200 mesh. Bubuk kalsium mudah untuk menyerap kelembaban dan membentuk gelembung, garis perak, dll. Pada permukaan produk, yang mempengaruhi penampilan dan sifat fisik, jadi perhatikan penyimpanan di musim hujan.
Ketika ukuran partikel kalsium karbonat terlalu besar, mudah untuk dicampur secara tidak merata, waktu plastisisasi campuran tertunda, dan torsi sekrup rendah;
Ketika ukuran partikel kalsium karbonat terlalu kecil, mudah untuk menggumpal, dari partikel kecil ke partikel besar, mirip dengan konsekuensi dari partikel yang terlalu besar;
Ketika dosis kalsium karbonat terlalu kecil, sel -sel tidak memiliki inti, jumlah sel berkurang, dan laju berbusa menurun;
Ketika dosis kalsium karbonat terlalu banyak, kandungan relatif resin dalam komponen berkurang, kekuatan leleh berkurang, dan bagian papan cenderung pecah busa;
5. Regulator berbusa
Regulator berbusa umumnya merujuk pada alat bantu pemrosesan akrilik dengan viskositas lebih dari 10. Di antaranya, produk-produk berbusa kayu-plastik seperti kayu ekologis dan berpihak pada umumnya menggunakan jenis dengan plastisisasi cepat, dan papan berbusa, terutama papan kabinet, umumnya digunakan. Plastisisasi regulator berbusa meleleh lambat dengan kekuatan tinggi.
Regulator berbusa tidak mencukupi, kekuatan lelehan buruk, sel -sel tidak seragam, akan ada sel di bagian tersebut, dan kepadatan akan meningkat;
Terlalu banyak regulator berbusa, kekuatan leleh terlalu besar, gelembung dalam leleh tidak dapat mengembang, kepadatan produk tinggi, dan permukaan papan rentan terhadap pola gelombang, distorsi, dll.;
6. Agen berbusa
Agen berbusa yang paling banyak digunakan adalah AC Yellow Foaming Agent dan NC White Foaming Agent. AC akan melepaskan banyak panas selama proses dekomposisi, menyebabkan produk menjadi kuning, dan akan ada sedikit bau amonia selama dekomposisi; NC akan memancarkan banyak panas selama proses dekomposisi. Ini menyerap panas dan terurai dan tidak berasa, sehingga dua jenis produk busa umumnya digunakan dalam koordinasi.
Jumlah agen berbusa tidak cukup, rasio berbusa rendah, produk memiliki beberapa sel, dan kepadatannya terlalu tinggi;
Jika jumlah agen berbusa terlalu banyak, kekuatan leleh akan menjadi lebih rendah, produk akan sulit dibentuk, dan bagian pelat busa akan dengan mudah menghasilkan sel; Jika melebihi rentang tertentu, kepadatan produk akan meningkat;
Agen berbusa kuning terlalu banyak, zat berbusa putih terlalu sedikit, dan penampang rentan terhadap sel-sel besar dan bundar.
Oleh karena itu, dosis berbagai aditif memiliki tingkat tertentu dan hubungan pembatasan timbal balik. Sejumlah kecil tidak cukup, dan sejumlah besar tidak buruk. Dalam praktik produksi, perlu melalui tes berulang, memberikan permainan penuh untuk efek koordinasi dari berbagai bahan baku, dan menemukan jumlah yang paling cocok. Titik keseimbangan terbaik, sepenuhnya meningkatkan kekuatan leleh dan efisiensi berbusa, dan memperpanjang waktu start-up.
