Masalah yang dihadapi selama ekstrusi lembaran busa PVC pada dasarnya dapat diklasifikasikan ke dalam empat kategori,
Pertama, stabilitas
Kedua, kekuatan lelehan
Ketiga, pelumasan
Keempat, desentralisasi
Keempat jenis masalah ini, terutama tiga jenis masalah pertama, akan saling membatasi dan saling mempengaruhi. Terkadang sulit untuk membedakan mereka segera dari fenomena superfisial. Penting untuk mengamati dan menganalisis masalah dan menemukan akar penyebab untuk menyelesaikannya secara fundamental.
Stabilitas yang tidak memadai akan mempengaruhi seluruh permukaan papan. Permukaan papan akan menguning dan lembaran busa akan rapuh.
Kekuatan leleh yang tidak mencukupi akan menyebabkan sel busa besar dan busa longitudinal yang panjang.
Untuk menilai apakah kekuatan leleh tidak mencukupi, metode langsungnya adalah menekan lembaran yang dibungkus pada gulungan tengah dengan jari Anda di belakang tiga gulungan. Ketika kekuatan lelehan baik, Anda bisa merasakan elastisitasnya. Jika sulit untuk muncul setelah menekan, kekuatan lelehan buruk. Sulit untuk menilai apakah suhunya masuk akal karena struktur sekrup dan mode pendinginan sangat berbeda.
Secara umum, suhu di zona 3-5 harus lebih rendah dalam beban ekstruder yang diijinkan.
Untuk mendapatkan produk berbusa yang seragam dalam pipa berbusa, juga perlu untuk memastikan bahwa bahan PVC memiliki kekuatan leleh yang baik. Agen berbusa yang dikembangkan oleh perusahaan dikembangkan untuk menyelesaikan masalah produk berbusa ini, yang secara efektif dapat meningkatkan kualitas pipa berbusa.
Pelumas dibagi menjadi pelumas eksternal dan pelumas internal. Geser eksternal bermanfaat untuk diturunkan dan kehalusan permukaan pelat. Geser eksternal terlalu sedikit, dan suhu di zona 5 ekstruder sulit dikendalikan dan mudah naik, yang akan menyebabkan suhu tinggi inti, lecet, menguning dan masalah lainnya di tengah pelat, dan Permukaan pelat tidak halus; Curah hujan akan menjadi serius karena geser yang lebih eksternal, yang ditunjukkan pada struktur dalam cetakan dan presipitasi pada permukaan pelat karena geser eksternal, dan juga dalam gerakan bolak -balik yang tidak teratur dari beberapa fenomena individu pada permukaan pelat. Slip dalam bermanfaat untuk plastisisasi dan fluiditas leleh. Ketebalan pelat sulit dikendalikan jika slip dalam tidak cukup, yang menunjukkan bahwa pelatnya tebal di tengah dan tipis di kedua sisi; Fenomena suhu tinggi dari inti pertemuan mudah terjadi karena slip yang lebih internal. Dispersi yang buruk akan menyebabkan permukaan pelat yang tidak halus.
Proses Masalah Kontrol Suhu:
Empat masalah yang disebutkan di atas adalah fundamental, fundamental, dan mendalam.
Dibandingkan dengan empat masalah di atas, kontrol suhu proses jauh lebih intuitif. Ini adalah masalah permukaan, tetapi kontrol suhu yang buruk akan menyebabkan masalah mendasar. Ketika suhu pemrosesan meningkat, waktu stabilitas material akan berkurang, menghasilkan masalah stabilitas; Keseimbangan pelumasan asli akan rusak.
Secara umum, pelumasan eksternal tidak mencukupi, terutama pada periode selanjutnya, jumlah pelumasan eksternal harus ditingkatkan; Peningkatan suhu juga akan menyebabkan penurunan kekuatan leleh, peningkatan sel busa, penurunan jumlah sel busa, dan kerapuhan dan fraktur lembaran; Peningkatan suhu mengurangi kekuatan leleh dan juga mengurangi viskositas leleh. Pengurangan viskositas mengurangi kemampuan dispersi geser. Untuk sekrup dengan kemampuan dispersi yang lemah, dispersi yang tidak merata terkadang terjadi.
Kami telah melakukan produk kimia selama lebih dari 30 tahun. Produk utama kami termasuk resin PVC, CPE, TiO2, PE Wax, parafin lilin, penstabil dll.
